高壓空壓機是現代生產中基礎產品，是壓縮空氣的制造裝置，是氣動系統的核心設備。正常運行的高壓如果突然出現跳閘停機的現象，大部分人會立馬將機器重啟，如果機器能夠繼續工作，就可以在下班之后再進行故障檢查及修理，但如果高壓空壓機在重啟后再次出現跳閘停機，那就預示著高壓空壓機的某個部位肯定出現問題了，這時候就要找維修人員立即進行檢修了。下面國廈小編就帶大家了解下:

一、高壓空壓機跳閘的原因：

　　1、電機電壓及電源電壓異常;

　　2、機組排氣壓力超過額定壓力，電機超載引起電機熱偶動作;

　　3、潤滑油規格不正確，潤滑效果差，電機超載引起電機熱偶動作;

    4、高壓空壓機機頭故障，如轉子積碳，間隙過大摩擦，進入異物等;

　　5、油氣分離器堵塞，引起油氣分離器壓差大保護動作，或電機超載引起電機熱偶動作;

　　6、線路接觸不良，接觸器故障;

　　7、排氣溫度高故障;

　　8、斷油電磁閥故障;

　　9、檢查壓力設置是否合理。

二、解決方案：

　　1、檢查電源和電壓是否符合標準;

　　2、檢查壓力表，如超過設定壓力，調整壓力開關;

　　3、檢查油號，更換油品(如高壓空壓機就用高壓空壓機專用油);

    4、手動盤車，若無法轉動主機或主機有卡點轉動不暢需要進行高壓空壓機主機大修，若在保質期內聯系廠家處理;

     5、更換油氣分離器;

　　6、更換線路、接觸器;

　　7、檢查冷卻水，清理冷卻器;

　　8、清洗或更換斷油電磁閥;

　　9、檢查壓力開關上限設置是否過低，或壓力開關上限設置低于高壓空壓機連控規設置的停機壓力。

　　還有客戶應注意的是高壓空壓機的溫度過高、主機運轉不順暢、潤滑油量等都有可能引起高壓空壓機的開機跳閘，如何避免高壓空壓機故障的方法?只要找出故障發生的原因，并對應地做出解決方案，就能有效處理該故障，讓高壓空壓機保持正常的運轉狀態。

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